스웨이징 축(1)의 앞부분에는 스웨이징다이(2)와 트러스트피스(4)를 고정시키는 많은 가이딩 홈들이 장착되어져 있다.
트러스트(4)와 다이(2) 사이에는 스웨이징 다이의 높이를 조절하기 위한 심(3)이 있다. 소재를 가공하기 위해 가해지는 힘은 트러스트(4)의 머쉬룸 헤드(5)에 의해 부드럽게 가해진다. 헤드의 원활한 회전을 위하여 롤러케이지(6)는 스웨이징 축(1)과 지지링(8) 사이에 위치한다. 하중을 가하는 실린더형 롤러(7)는 정밀 가공된 롤러케이지(6)의 각 부분에 위치한다.

축(1)이 회전할 때 스웨이징 다디(2)와 트러스트 피스(4)는 원심력에 의해 원주방향으로 힘이 가해진다. 회전축이 정지, 혹은 천천히 움직일 경우 다이의 개폐는 내장된 스프링에 의해 반복된다.
요구되는 다이의 타력수는 머쉬룸 헤드(5)의 모양에 따라 결정된다.
축(1)이 회전할 때 머쉬룸헤드(5)는 실린더형 롤러(7)와 접촉하게 되고 소재의 중심을 향한 스웨이징 다이(2)의 가해지는 힘이 반복된다.
머쉬룸 헤드(5)가 두개의 실린더형 롤러(7) 사이에 위치했을 때 다이(2)의 개폐정도가 가장 크고 실린더형 롤러(7)가 머쉬룸 헤드(5)에 위치했을 때 힘이 완벽하게 가해진다.
결과적으로 실리더형 롤러(7)가 다이(2)에 힘을 가하면 소재의 중심에서 방사상으로 힘이 전달되고, 원하는 모양의 제품을 생산하게 된다. 실린더 롤러(7)와 롤러케이지(6)는 트러스트 피스(4)와 마찰에 의해 축 방향으로 회전한다.